化工見習報告（精選3篇）
化工見習報告 篇1
實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對于昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點(操作費用是總費用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時也是固定投資的重要部分，最后也是環境保護的要求，所以要格外注意. 加熱爐主要由爐管系統(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(耐火層，保溫層，保護層)，燃燒系統(火嘴，燃燒器，氣火嘴.油火嘴，油氣聯合，自然供風，強制供風)，排煙系統組成.其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數 現在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：1.采用好的火嘴，提高燃燒效果 2.控制合適的過剩空氣系數 3.做好保溫 4.提高入爐空氣溫度.也是我們必須注意的地方. 下午由劉夢溪老師給我們說明了有關流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備;沿管道輸送到較遠的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失. 流體輸送機械包括流體輸送機械-泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關于離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡.這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用 明天是理論實習的最后一天，夜深了，也準備休息了.呵
實習日志 第一天 理論實習
實習第一天,雖然不是去燕山化工實地觀察學習,但是心情是很激動的,畢竟是我的第一次實習,呵,今天的任務相對來說是比較輕的,現就把今天實習內容羅列如下. 早上是我們的實習動員,首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1.了解化工單元的操作2.了解煉廠的生產.這兩點是我們主要的實習目的.緊接著向我們說明了實習的幾個階段,我本人認為 也就是我們這次實習的內容吧.現說明如下(我認為實習就要清楚自己什么時間要干什么)1.集中上課階段2.到生產車間實習3.由老師帶隊進行現場結構教學4.寫出實習報告5.集中考試. 除此之外,就是詳細的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實習動員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件,下午傳熱過程以及換熱器.六月三十號上午傳質過程以及塔設備,下午煉廠工藝流程簡介.這樣理論實習就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進入燕山化工實地實習,我們將在燕山化工實習五天,然后返校.最后就是我們完成實習報告和考試的日子了. 在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內容在筆記上都有詳細的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來我在網上查閱了與傳熱器相關的內容,又知道了不少知識,在大學兩年,說實話很久沒這么認真的學習過了,今天感覺很充實. 最后要說的是這次實習我們是比較幸運的,老師說在煉廠,會有廠長級的人為我們講解的,所以我會努力的,今天的的實習總結到此結束.Tomorrow go on
化工見習報告 篇2
今天是我人生中第一次真正地工作，雖然仍然屬于實習。早上十點多，我隨小姨來到東風中路的交易廣場。當我乘著升降電梯來到這座位于廣州市中心的高級寫字樓的十八層時，一陣強烈的新奇感和親切感向我襲來。從小我就羨慕電視里那些畫著精致的妝，穿著入時的年輕白領，羨慕他們可以在干凈清雅的環境里辦公，羨慕他們手捧文件夾輕步穿梭在辦公室之間，還羨慕他們可以悠閑地喝一杯“雀巢”速溶咖啡。今天，這個夢想終于實現，我也可以在這樣高檔的寫字樓里做一回員工了。我的心跳不禁加快了速度。
眼前出現的是一間寬敞明亮的工作間。從透亮的玻璃門里我可以清晰地看見公司的名稱——Vital Chemical 先導(清遠)稀有金屬化工有限公司。
董事長朱先生是我小姨的鐵哥們，待我們尤其客氣。他了解了我的來意之后，簡單詢問了一下我的意向，便遞給我一份公司產品的英文介紹以及一疊打印的公司改版網頁內容。朱叔叔告訴我先讀讀材料，進公司網站瀏覽一番，再與競爭企業的網站做做對比，找出優劣，以便更好地改進我們的宣傳網站。為了使我上手更快，他幫我安排了分管行政的朱小姐和分管銷售的周小姐，讓她們帶我熟悉公司制度和業務情況。公司周一到周五上班，早上9點到晚上6點，上下班都是打卡計時制，中午休息一個半小時。
坐在暫時屬于自己的辦公間里，撫摸著超大屏幕的液晶電腦，嗅著空氣中那種白領企業的味道，我感覺非常不錯，很快就進入角色開始熟悉周圍的一切。
剛一接觸，我便有些懵。是誰說過，一走上工作崗位，一切從零開始。的確如此，無論在學校學了多少知識，開始工作，尤其是開始一項自己不很熟悉的工作時，總會覺得自己要學的東西太多。我的專業是英語，對化學產品本身就一竅不通，更何況還涉及了許多進出口的貿易項目，因此一看就頭疼。大批大批金屬元素和稀有金屬的名稱接連不斷地出現，中文名都不會念，更別提英文了。我連連叫苦，大失信心，學了八年英語，硬是一個單詞都不會。我硬著頭皮，打開金山詞霸，一個一個查出讀音和意思，記錄下來。連啃了大半天，才把硒、碲、鈉、鋇、鉀、鎘、碘、鈷、鉍、鎢、銻、砷、鎵、鍺、銦、鈦等等等等的金屬元素及其化合物的英文名稱記清楚。待我從字典里抬起頭，才發現已經到了中午。
公司的福利制度不錯，員工的午飯由專人烹飪并送到辦公室。我們一行6、7人在會議室里進餐。老板不在，大伙很開心地吃著，談天說地。全然不顧旁邊還心驚膽戰地坐著一個我。我是公司里最小的員工，而且今天是第一次來，還是個實習生，我以為大家會比較感興趣比較熱情地問我許多問題，還準備和大家很快熟悉起來呢，卻發現除了做了一個簡單的自我介紹之外，我就只有埋頭吃飯和在一旁陪笑的份。大家仿佛不太關心我的存在，繼續談論他們關心的話題。幾次我想開口，都由于膽怯和害羞而縮了回去。那種尷尬的滋味我想起來就難受。原來在公司里一個新人并不太重要，人與人之間的關系也不像在學校里那么單純，大家彼此多一事不如少一事，誰也不肯施舍一些善意，讓新來的小孩好過一點。
下午也不太順利。說好在業務上帶我的那位周小姐被朱叔叔叫出去工作了。大忙人就是這樣，才交待的事自己都忘了。我自己又反復看了看幾個網站，在word上列出了一些優劣，分析了一下材料，最后覺得工作實在沒什么剩余了，才發現大家有的在發短信，有的在聊QQ，沒有幾個人在認真工作。就算是認真工作，我也一點不懂，沒法幫忙。我鼓足勇氣，在座位上排練了好幾次，才繞到一位比較年輕的小姐身旁，很禮貌地問她可不可以帶我熟悉一下業務。沒想到她面無表情地告訴我她是管財務的，沒有什么可學。我碰了一鼻子灰，有些尷尬地走回座位，心里盤算著這接下來的幾個小時怎么度過。管行政的朱小姐在我的請求下給我了一份中文資料單和一本公司財政制度，并抱歉地說她也無法幫我。我于是很郁悶地繼續我的工作。
在工作快要結束的時候，快下班時，大家還沒有要走的意思。那位終于回來了的周小姐也給了我一個笑臉說明天才有時間帶我。我幾乎是有些高興地離開了寫字樓，因為我終于有時間琢磨一下。
稀里糊涂混過了第一天。感覺初到時的新鮮和激動已減了大半。在這樣壓抑的寫字樓里，要自如地生存，暢快地呼吸，還需要磨練。我想我現在最需要的是勇氣，是甩掉扭捏的書生氣，大膽一些，厚臉皮一些，活潑一些，或許會讓自己自如一點。一切都靠自己，我相信明天會比今天好的多。萬事開頭難嘛!
XX年8月22日 星期二 實習第二天
今天早上我八點就到了辦公室，想要好好地努力地開始一天的新工作，像昨晚發誓的那樣，勇敢大方些。一進門我就看見清潔工大姐在開燈開空調準備打掃衛生了。在一間只有我們兩個陌生人的房間里，我想我不能把她當作空氣。爸爸說，進入職場，首先要學會和人相處。我含笑輕聲問這位大姐是不是每天都要比我們正常上班提前一小時來打掃衛生，還在她為我的空間清掃的時候不失時機地重重地說了聲謝謝。這一招很奏效，大姐一開始有些靦腆地回答我，后來便主動問我在哪上學，實習多久之類的話。氣氛一下子變得很溫馨和愉快，給我一天的工作打下了良好的基礎。
化工見習報告 篇3
1、石油化工的含義
石油化學工業簡稱為石油化工，是化學工業的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油華工產品懂得加工工業。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油(汽油煤油柴油)和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等
2、石油化工的發展
石油化工的發展與石油煉制工業與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發展有關。起源于19世紀20xx年代石油煉制的開始;20世紀20xx年代的汽車工業發展帶動汽油的生產;40年代催化裂化工藝的進一步開發形成破具規模的石油煉制工藝;50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料;二戰后石油化工得到更進一步的發展;70年代后原由價格上漲石油發展的速度下降。因此對新工藝的開發新技術的使用節能優化等的綜合利用成為必然趨勢。
3、石油化工的重大意義
石油化工作為我國的支柱產業，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業(包括合成材料有機合成化工原料)的支柱之一;促進農業的發展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等;對各工業部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(提供燃料)建材工業(提供塑料管道涂料等建材)及輕工紡織工業等領域。
石化行業是技術密集型產業，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業才可能不斷發展登上新臺階。
二、武漢石化廠簡介
中國石化武漢石油化工廠始建于1971年。現有固定資產16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家最大規模工業企業之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產品，有十種產品采用了國際標準，八種產品榮獲部、省、市和國家優質產品稱號。
(一)主要裝置及流程
原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。
目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。
依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主;②燃料-潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄;③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。
上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分
(1)原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水(一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%)，再經換熱至210～250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油
(2)常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔(塔頂壓力約為130～170KPa)進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油
(3)減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品(減頂油)，各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油(二)主要煉油工藝簡介
A、聯合車間
(一)常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水;常壓蒸餾;減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化物)、帶水(溶于油或呈乳化狀態)，可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整(簡稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油;如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯;分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
(二)、催化裂化裝置
催化裂化工藝在石油煉制工業中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。
催化裂化裝置是煉油工業的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。
催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩定過程。
反應再生過程
催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類(但同時也生成焦炭)的化學反應。包括重油催化與常規蠟油催化。催化裂化操作參數包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。
分餾過程
催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段(人字擋板下)，與人字擋板上下流的循環油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內令其溫度逐漸降低，又出現部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是最高沸點餾分(油漿)，塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂得到富氣組分。
吸收穩定過程
吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發度不同來進行分離的
催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內進行，解吸分離是在板式塔內進行。在吸收塔內，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂得到基本不含C3組分的氣體(再吸收塔頂為干氣);在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。從而按C2、C3這兩種關鍵組分將其分離開來。
穩定塔
將液化氣(C3、C4)從脫乙烷汽油中分離出來的操作過程是在穩定塔中進行的。穩定塔操作是在壓力下精餾分離液態烴和汽油的過程。