車間現場管理制度（通用16篇）
1. 車間現場管理制度 篇一
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。
2、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級領導請假，得到批準后方可能離開。
3、禁止將個人衣物，餐具等用品帶入生產現場。
4、未經生產或相關部門批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
5、嚴禁將消防器材挪為他用。
6、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。
7、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
8、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
9、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
10、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導安排或工作分配。
12、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的`不良行為，反對一切壞現象。
13、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
14、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
15、提倡節約，生產現場嚴禁水、電浪費現象。
16、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定。
17、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衛生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
4、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
6、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
7、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
8、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。
9、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。
10、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
11、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。
12、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合
2. 車間現場管理制度 篇二
可口可樂、寶潔、本田、高露潔、福特……這些都是全球知名的企業與公司，在每年為社會創造巨大價值的同時，這些生產型企業是如何管理生產現場的?管理生產現場有哪些有價值的工具和方法?生產現場管理的方法與工具，主流的有現場ojt、現場5s管理、現場目視管理、現場改善和現場問題解決方法。
現場ojt
現場ojt(on-the-jobtraining)指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場ojt的培訓職責，科學運用ojt的四個階段與七個步驟。
可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場ojt，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場ojt是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。
現場5s管理
5s指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在5s里面最強調素養，所謂“始于素養，歸于素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級干部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。
廣州本田汽車的工廠實施5s成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養。如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結束后員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術的裝飾，可以說不亞于五星級酒店的標準。
現場目視管理
現場目視管理追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發現，有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統，系統的作用究竟如何，最好的做法就是在現場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。
廣州高露潔的工廠在目視管理方面的.做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產效率與異常狀況，而在經理的辦公間也有顯示終端，方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。
現場改善
現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來;然后遵循pdca的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的最大化。國外最經典的案例是豐田汽車的工廠，在生產現場大力推行個別改善提案制度，實施現場改善，使得其制造過程的增值比高達30%，遠遠大于同業競爭對手。
現場問題解決方法
現場問題解決方法按照pd-ca的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8d法，這符合問題解決的邏輯順序。8d法有利于群策群力，快速解決現場問題。
福特汽車是全力推行8d法的領先企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，全面調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服務。
3. 車間現場管理制度 篇三
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
7、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
8、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報安全委員會批準。
9、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。
10、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
11、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
12、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
13、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
14、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
15、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
16、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
17、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
18、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
19、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。
20、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
21、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衛生制度
A、個人衛生制度
1、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
2、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
3、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
4、員工使用衛生間完畢后必須及時沖洗衛生間。
5、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。
6、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
B、車間衛生制度
1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。
2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。
3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。
5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。
6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。
7、設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。
8、衛生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。
9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。
10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
12、保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔凈。
13、生產現場過程中落入地面的.半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。
14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
三、現場安全制度
1、現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。
2、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。
3、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
4、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。
7、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。
8、非本崗位員工不得操作其他工序的設備。
9、設備、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設備上。
10、員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生后停機停電，妥善處理，及時上報。
11、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
12、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
13、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
14、嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
以上條例適用于車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等。條例執行受車間每位成員監督。
4. 車間現場管理制度 篇四
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退;嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。
12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。
13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，
16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
20、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
21、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。
26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衛生制度
a、人衛生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。
8、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
10、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。
11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
5. 車間現場管理制度 篇五
一、 現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。
12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放于工褲內。
13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，
16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
20、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
21、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。
26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、 衛生制度
A、人衛生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。
8、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
10、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。
11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
B、車間衛生制度
1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。
2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。
3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。
5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。
6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。
7、設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。
8、衛生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。
9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。
10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
12、保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔凈。
13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。
14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。
18、《食品企業衛生規范》中規定的其它衛生要求。
三、 現場安全制度
1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。
2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，
對于安全規定必須無條件服從。
3. 員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
4. 崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
5. 保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。
6. 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。
7. 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。
8. 非本崗位員工不得操作其他工序的設備。
9. 注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。
10. 現場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。
11. 設備、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設備上。
12. 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生后停機停電，妥善處理，及時上報。
13. 工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
14. 車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
15. 現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
16. 嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
17. 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
以上處罰條例適用于灌裝車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。
6. 車間現場管理制度 篇六
1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
7. 車間現場管理制度 篇七
為了車間順利有序正常運轉規范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。
一質量管理
1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
2 認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3 車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
二工藝管理
1 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。
2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3 嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5 新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。
三定置管理
1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2 生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。
4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物
四設備管理
1 車間設備指定專人維修管理
2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。
5 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
6 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
7 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
五工具管理
1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
能源管理
1 積極履行節能職責，認真考核。
2 開展能源消耗統計核算工作。
3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。
文明生產
1 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
2 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。
4 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。
6 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產
1 嚴格執行各項安全操作規程。
2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預防為主”
4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
6 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
獎懲
1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
2 每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。
3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解雇。
5 對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。
6 對表現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。
8. 車間現場管理制度 篇八
1目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
生產部各生產車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.1.1生產設備的維護必須細化到個人，每條生產設備的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，并對其設備的維護保養負責。
3.4.1.2及時做好設備維護保養記錄表。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：
①遵守安全操作規程。
②經常保持設備整潔，并按規定加油
③遵守交接班制度。
④管好工具、附件、不得丟失。
⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3
.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.9 文明生產
3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小說等，嚴禁將生產現場作為娛樂場所。更不允許趴在工作臺或在生產現場睡覺；
3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關系的人員沒有生產主管的批準，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣著整潔，不允許穿拖鞋上班。
3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機臺上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸煙應到規定的場所。
3.9.4 為確保車間的整潔、干凈、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。
3.9.5 生產現場當班生產后遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。
3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意后離開工作崗位接打電話。
3.9.7 所有班組堅持班前會、班后會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班后會在下班時間后10分鐘進行，并在班前、班后會議記錄表中作好記錄；
3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、設備保養、規范物品擺放。
3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.12 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.14 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 衛生管理
3.10.1 車間主任衛生管理職責
3.10.1.1在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衛生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衛生，確保車間生產井然有序、干凈整潔。
3.10.2 生產班長衛生管理職責
3.10.2.1嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；
3.10.2.2 督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的干凈、整潔、暢通。
3.10.3 技術員、副班長衛生職責
3.10.3.1 原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產后遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃干凈；
3.10.3.2 保持料箱干凈，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃干凈，干燥機上及周圍漏料清掃干凈，撒在擠出機及設備上的料清理干凈；
3.10.3.3 模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衛生保持干凈、整潔；設備上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，設備上的垃圾及灰塵要清掃。
3.10.4 操作工衛生職責
3.10.4.1包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 3.10.4.2設備底部衛生清掃干凈，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；
3.10.4.3生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；
3.10.4.4 保持地面及設備衛生清潔、干凈。
3.10.5 混料工衛生職責
3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干凈，并及時按規定把料袋進行打包回收。
3.10.5.2 混料設備底部衛生清掃干凈，混料中產生的落地料應及時的清理打掃干凈
3.10.5.3 保持混料間地面及設備的衛生清潔、干凈。
3.10.6 破碎工衛生職責
3.10.6.1 廢料、廢品在分類破碎后應及時稱重裝袋，并及時的把設備上的料清理干凈
3.10.6.2 及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理干凈，并將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。
3.10.6.3 將設備底部及其它各個死角的料及垃圾打掃干凈。 3.10.6.4 保持破碎間地面及設備的衛生清潔、干凈。
3.11 安全生產
3.11.1 車間主任安全管理職責
3.11.1.1必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種設備正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；
3.11.1.2組織建立OHS管理小組并制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃并督促貫徹執行；
3.11.1.3 負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育并組織考核，考核不合格者不得安排上崗作業；
3.11.1.4 建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，并根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；
3.11.1.5 對發生的各類事故，要求及時報告并保護好現場，及時組織調查處理；
3.11.1.6 特種設備、特種作業必須防范嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；
3.11.1.7 鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種設備必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；
3.11.1.8嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；
3.11.1.9消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，并按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；
3.11.1.10危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。
3.11.2 生產班長安全管理職責
3.11.2.1 貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；
3.11.2.2 組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；
3.11.2.3 組織組員學習并執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行為；
3.11.2.4 負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；
3.11.2.5負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，并報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。
3.11.2.6 搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，并正確使用滅火器材； 3.11.2.7 抓好班組安全、衛生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。
3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。
3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.11.5 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.11.11 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.11.14 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4.1 獎懲
4.1.1 為了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。
4.1.1.1對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；
4.1.1.2解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；
4.1.1.3 車間成品合格率考核得第一名者；
4.1.1.4 提出合理化建議被采納者；
4.1.1.5 防止了重點質量、安全事故發生者；
4.1.1.6 每月評比的先進生產工作者；
4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；
4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；
4.1.4 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4..1.6 對全月評分不足70分的，少于70分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報批評。
4.1.7 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
4.1.8本規定自下發之日起即執行。
9. 車間現場管理制度 篇九
一、質量管理
1 、各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2、對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4 、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5 、嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2 、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓、,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作、,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。
3 、嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4 、對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5、嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業務協商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）
6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
三、定置管理
1 、定置擺放、物品按區域按類放置。
2 、勤檢查、勤轉移、勤清理。
3 、做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
4、加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得擺放任何物品。
6、消防器材定置擺放、,不得隨意挪作他用、,保持現場清潔衛生。
四、設備管理
1、車間設備指定專人管理。
2、嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4、設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
10. 車間現場管理制度 篇十
1目的
為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。
2范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。
3職責
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。
4內容和標準要求
4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。
4.2現場文明生產管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。
4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。
4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。
5檢查考評辦法
5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；
5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。
6現場文明生產管理工作細則
6.1安全管理
6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。
6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。
6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。
6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。
6.1.6行車使用時按規范手勢指揮，行車操作工按規范進行操作行車，違反扣1分/次。
6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。
6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。
6.2技術文件、工藝、質量管理
6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；
6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。
6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作，對于違反工藝、技術文件要求的，扣考績分1分/人次。
6.2.4產品質量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。
6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。
6.3生產流程管理
6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。
6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。
6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。
6.4設備、工具管理
6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。
6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。
6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。
6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。
6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。
6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。
6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。
6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。
6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。
6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。
6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。
6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。
6.6文明生產
6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，并做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規范、清晰，違反一次扣1分。
6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。
6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放，每超過允許時間
5分鐘扣考績分2分/次。
6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛后的工具要在指定位置規范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。
6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。
6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
6.7勞動紀律
6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。
6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。
6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.9小改小革、技術創新
6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。
6.10車間臨時安排的任務
6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。
6.11備注
6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。
6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程
11. 車間現場管理制度 篇十一
一、目的
為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制，制定本規定。
二、適用范圍
本制度適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
三、職責
（一）車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。
（二）生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
（三）清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
四、管理要求
（一）衛生包干制度
1、車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
2、清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
（二）現場衛生管理
1、地面、墻面、固定物清潔
（1）地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
（2）墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
（3）門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
（4）照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。
（5）桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
（6）水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
（7）現場目視牌保持清潔、無污跡。
（8）樓梯通道暢通。
（9）車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
（10）廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
2、設備清潔
（1）生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。
（2）設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。
（3）不使用的'設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。
（4）設備、管路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
3、工具、材料清潔、整理
（1）工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。
（2）操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
（3）衡器的托底（盤）、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
（4）未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
（5）各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
（6）產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。
（7）衛生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。
（8）飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
（9）文件資料擺放整齊、無雜物。
4、廢品、垃圾清理
（1）廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）。
（2）工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃
圾清理出車間。
（三）人員衛生管理
1、健康檢查及培訓
新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經過衛生知識培訓，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。
2、個人行為規范
（1）員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。
（2）員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝，不得噴香水。
（3）員工正確著裝，頭發不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
（4）生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
（5）在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛生，發現弄臟，及時清洗；到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。
（6）車間生產人員（外來人員）進入黃色區域（調配生產區域），必須按規定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區域（內包裝區域）必須二次更衣、消毒，方可進入。
（7）員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規定帶好其他防護用品。
（8）非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。
（9）車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。
（10）工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
（11）禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。
（12）嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
（四）生產流程衛生控制
1、車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。
2、均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。
3、調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。
12. 車間現場管理制度 篇十二
第一條生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。
13. 車間現場管理制度 篇十三
一、深入開展安全生產風險管理及“四預”管理工作。
安全生產的實質是將各種安全隱患消滅在萌芽狀態，防止各類安全事故的發生，實施安全生產風險管理及“四預”管理就是防范事故發生的有效措施之一。
今年以來，機電車間根據電焊、清洗、磨削及齒輪加工等不同形式的作業特點，按風險管理的要求，認真分析各個作業環節中存在的風險源、傷害類型，及時采取防護措施，預防各類安全事故的發生。通過安全生產風險管理，對涉及機床設備、工作環境、操作規范、工藝流程等方面的內容逐一梳理，先后完善了動平衡機、滾齒機等設備操作規程，整修了車間邊跨照明，規范了車間安全通道的設置和工件的碼放，細化了滾齒、磨削、銑削等作業安全操作流程及作業標準，使車間安全風險管理工作落到實處。
開展“四預”管理，是落實安全風險管理的重要內容之一，在實施“四預”管理的過程中，車間利用生產交班會、班組每日例會及車間周安全學習會等形式廣泛宣傳“四預”管理的理念、做法及目的，使“四預”管理的理念牢固樹立在每位職工的頭腦中。針對職工年齡老化、職工崗位變化較多，產品種類及作業程序復雜，設備故障率較高的特點，及時進行安全技術及安全警示教育，記名傳達局、段有關安全會議精神及安全事故案例。
二、扎實推進生產現場安全檢查及專項安全整治工作。
安全生產工作的重心在現場，在推進安全管理工作中，車間將現場安全工作，作為車間管理的核心要務之一，以保證職工作業健康與安全作為行動的出發點，牢固樹立關心職工、關愛職工、以人為本的工作思路，使職工切實感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。
車間通過干部包保及專項整治工作，增強了管理人員服務職工、服務一線的責任意識，在段安全科、材料科的配合下，為職工配發了勞保服、防砸鞋、防護口罩等防護用品。根據夏季高溫作業特點，及時開展防暑降溫教育，配發防暑降溫用品、設置通風機，改善職工作業環境。針對有毒有害作業崗位，及時調整作業人員，保證職工權益，預防職業病的發生。對符合發放勞動保健費標準的崗位，按規定發放保健津貼。
通過安全檢查及專項整治，車間的各項管理工作更加貼近實際、貼近生產，對設備安全防護裝置不全、腳踏板損壞、操作規程不全、起重設備吊帶磨損、油泥污染等問題進行整治完善。針對滾齒、磨齒等勞動安全風險較大的作業崗位，安排生產骨干負責設備調試、生產監控、及質量保證工作，充分發揮生產骨干在安全生產中的核心作用。
三、加強安全基礎管理工作。
今年，車間根據段安全規范化管理的要求，制定和細化了車間各級管理人員的安全職責、明確了安全管理職能，確保安全生產。職工日常安全技術教育與學習常態化，車間職工安全素質明顯提高，順利通過段職教科組織的《勞動安全》及新版《技規》考試。
車間班組安全管理、季度安全考核、星級班組(星級職工)評選等工作，全面融入段各項安全管理和考核制度，車間安全基礎管理工作得到穩固和加強。
根據段“兩違”活動組織安排，強化務工人員管理，確保車間安全管理工作無死角、無盲區。加強特種設備、特種作業人員管理，做到持證上崗。根據《蘭西機務段危險廢棄物管理制度》的要求，對車間廢乳化油、廢棉紗，定點管理、定點收集，嚴禁隨意傾倒、丟棄，防止環境污染事故的發生。
四、存在不足及下一步的工作方向：
1、勞動安全仍然是車間工作重點之一，管理工作中考核力度不足，慣性違章時有發生，防止人身傷害還需要持續不斷的推進。
2、工作現場文明程度不高，距離“5s”規范管理的要求，差距較大。車間現場仍然存在一定的火災安全隱患，需要從工藝和管理入手解決問題。車間安全文化宣傳、安全教育設施需要一定的投入。
3、設備慣性質量問題突出，設備老化、帶病作業的問題，制約著車間安全管理水平的提高和生產進度的完成，提高設備質量和可靠性是車間的重點整治工作。
4、在安全管理工作中，發現的問題及制定的整改措施，需要繼續鞏固和深化。在干部管理上需要進一步加強督導，真正樹立服務一線、服務班組的思想，切實解決安全生產中的實際問題。
14. 車間現場管理制度 篇十四
1、積極對待工作，正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產工程中的`物品要嚴格按照使用說明書正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因省時間而影響產品質量。
4、做好自檢、互檢工作，每一個員工都應對自己造成的產品質量問題負責并及時更正，對有質量問題的半成品應及時挑出并向上級領導反映。
15. 車間現場管理制度 篇十五
一、 流程
生產指令單 查庫存成品，不足領料 生產 入庫 交單、總結（所有產線過程必須全程品質控制）
二、 目的與適用范圍
確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；
適用于生產現場所有管理、操作人員。
三、 職責
1、生產部車間主管對車間所有事務負總責，對本車間的所有生產事宜進行安排，并不定期地對生 產現場管理進行監督檢查和定期考核；
2、生產文員全力協助生產主管工作，并與辦公室文員相互協調工作，對車間內的人員考勤、生產訂單、生產進度、工資、物料及其他相關事情進行處理，并做好相關統計報表；
3、拉長全力配合主管組織生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，并保管好本拉線的物料，當天生產情況及時匯報；
4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹產品質意識，確保產品質量。
四、 工作程序
1、嚴格按照生產部下發的生產指令任務單安排各項生產制造事宜。
A、各項制造過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。
C、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
D、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的`方法。
E、各種工裝、設備及工具應嚴格按照使用要求使用，并根據點檢計劃進行檢查、保養，確保遵守使用規定。
2、工作現場之整理整頓
A、定置管理
a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗；b) 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；
c) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖；
d) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
B、定置管理實施要求
a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；
b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
c）按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。
d）個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在拉長（或班組長）指定的區域，并且飲用后，必須立刻放在垃圾桶內。
C、整理整頓要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；
c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。
e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、生產現場工作紀律
A、 必須配戴廠牌；
B、 禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，禁止工作時看報紙、閑聊、交頭接耳以及做其它與工作無關之事，違者扣10-20元/次；
C、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須領取離崗證后方可離位，竄崗、離崗不佩帶離崗證扣5元/次；
D、 禁止在廠區內打架斗毆，打架斗毆50-200元/次；
E、 禁止上班打卡后外出辦私事，違者按曠工論處。
4、 生產現場安全管理
A、操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。
B、生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如助焊劑）存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防范設施。
C、 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
D、 生產現場一旦發生安全事故，一定要及時報告相關負責人，要采取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。
E、下班后要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好。
五、 工作任務
1、根據生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。
2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往后推延；如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。
3、完成生產任務的同時應確保產品質量。
六、 獎勵與處罰
1、獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作全年總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門先進，報批后給與物質和精神上的獎勵。
2、處罰
A、對于不遵守上述規定的員工，給與警告處分，并處于5-50元的罰款，情節嚴重的或屢教不改的員工給與100元以上的罰款。
B、對于年終考核不及格的員工報人事部給與開除（或辭退）的處分。
16. 車間現場管理制度 篇十六
一、涂裝安全與預防
1、格麗斯破布危險，易起火，原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質，如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。
預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的.桶里面讓它冷卻，下班時倒掉并倒在指定的位置。
2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多，上下班使用開關時易產生電火花引起火災。
預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西，特別是員工用過的手套與口罩等。
3、噴臺里面必須要定期清理，否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。
預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉，干部必須檢查是否有打掃干凈，垃圾是否有倒掉。
4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟，易產生火星，易起火。
5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡，防此有人啟動電源開關。
預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟，并訂出制度。
二、安全注意事項
1、消防通道要保持通暢，不能堵塞通道、并保持場地干凈。
2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
3、生產線配制的消防器材要加以保護，不可以損壞。
4、滅火器不可以存放在加熱設備附近，也不可以放在陽光下爆曬。
5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救，注意要先切斷電源。
6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可，如不能撲救的情況下趕緊報警，撥打119火警電話。
7、滅火器分布應放在各易起火的場合，使用方便及時。