車間8s管理制度（精選7篇）
1. 車間8s管理制度 篇一
為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：
1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。
二、5S管理制度的實(shí)施：
整理(SEIRI)
1. 車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)
按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。
2. 上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4. 近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1. 設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2. 工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。
3. 產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。 5. 管理看板應(yīng)保持整潔。
6. 車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
清掃(SEISO)
1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。 4. 設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。 5. 車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。
素養(yǎng)(SHITSUKE)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1. 5S活動(dòng)每日堅(jiān)持且效果明顯。
2. 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。 3. 時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
三、檢查要點(diǎn)
1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內(nèi)容不明之物 3.有沒有閑置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物
5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個(gè)人的東西 7.有沒有把東西放在通路上
8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工具、計(jì)測器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放東西
13.架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 14.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
16.作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
四、員工在5S管理活動(dòng)中的責(zé)任
1.自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5.滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔
6.物品、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所 9.不斷清掃，保持清潔
10.注意上級的指示，并加以配合。
2. 車間8s管理制度 篇二
1. 目的 為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于**公司車間全體員工。
3. 定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理;目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西;
3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;
3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
3.5 修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。
4. 5S推行成員構(gòu)成
4.1 設(shè)部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負(fù)責(zé)人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5. 職責(zé)與權(quán)利
5.1 5S專員：負(fù)責(zé)牽頭5S實(shí)施過程中的各項(xiàng)工作，如實(shí)施、檢查、評比、督促與改善跟進(jìn)等;
5.2 5S推行小組：負(fù)責(zé)5S管理活動(dòng)的組織、策劃、推動(dòng)實(shí)施等，對員工開展5S的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，推動(dòng)5S的順利進(jìn)展;協(xié)調(diào)5S實(shí)施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關(guān)的活動(dòng)事務(wù);
5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。
6. 推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容
7.1 整理(車間整理)
7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負(fù)責(zé)人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。
7.1.5操作人員每日進(jìn)行自我檢查。
7.2 整頓(車間整頓)
7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。
7.2.2落實(shí)整理工作，確認(rèn)整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn)
一步清除不需要品。
7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進(jìn)行定位管理。
7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。
7.2.5 標(biāo)識放置場所的物品，并擺放整齊。
7.3 清掃(車間清掃)
7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2 建立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。
7.3.4 調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。
7.3.5 建立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車間定點(diǎn)攝像，做為清掃的基準(zhǔn)。
7.4 清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持整體5S意識。
7.5 素養(yǎng)所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。 7.5.1 5S活動(dòng)每日堅(jiān)持且效果明顯。
7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。
7.5.3 時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
8. 檢查方式及獎(jiǎng)懲機(jī)制
8.1 檢查方式：檢查小組每周四進(jìn)行定期檢查。
8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識存在的問題)及“定點(diǎn)拍攝法”(站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點(diǎn)項(xiàng)目提出修正意見并及時(shí)監(jiān)督與跟進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化各部門5S工作。
8.3 檢查人員嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)表(附件1)進(jìn)行評分：
8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，第一名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金200元，第二名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金100元。
8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負(fù)激勵(lì)100元。
9. 支持表單
9.1 《車間5S檢查表》
10. 附則
10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行;
10.2 本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之后生效，自文件規(guī)定之實(shí)施日期開始執(zhí)行。
3. 車間8s管理制度 篇三
①責(zé)任部門
行政部統(tǒng)一管理公司6S的推動(dòng)工作，負(fù)責(zé)組建一個(gè)由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權(quán)對各部門6S開展情況進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評比、獎(jiǎng)罰和發(fā)布。
②地面、墻壁
將地面和墻壁上一切長期不用的和報(bào)廢的物品清理出現(xiàn)場。
愛護(hù)地面，經(jīng)常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。
現(xiàn)場的廢棄物、垃圾須隨時(shí)清掃，定時(shí)傾倒。
車間墻柱上、門口水池內(nèi)外無臟物、無蛛網(wǎng)、無亂涂亂畫痕跡。
墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過程中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑必須隨時(shí)清理，防止擦傷產(chǎn)品。
保持通道暢通，不許占道。
將一切長期不用和報(bào)廢物品清理出現(xiàn)場，車間內(nèi)的一切物品必須有位可歸，區(qū)域清楚，產(chǎn)品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘?shù)刃〖煤醒b好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標(biāo)識擺放整齊，入庫產(chǎn)品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。
制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產(chǎn)品。
對操作時(shí)必須移動(dòng)的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
③設(shè)備、設(shè)施、工裝
將一切長期不用和報(bào)廢的物品清理出現(xiàn)場。
1、設(shè)備必須每天檢查、養(yǎng)護(hù)、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個(gè)人工具放到不用時(shí)或下班時(shí)必須放到個(gè)人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。
3、設(shè)備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設(shè)備、電動(dòng)工具、設(shè)施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。
保持設(shè)備開關(guān)靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護(hù)裝置。
④合理利用資源，杜絕任何浪費(fèi)。
1、物料領(lǐng)取必須專人、專用、專負(fù)責(zé)。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領(lǐng)發(fā)，并對使用監(jiān)督和管理。
3、車間設(shè)立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進(jìn)行處理。
不許浪費(fèi)水、電等資源。
⑤其它
未經(jīng)許可不得私自動(dòng)用他人設(shè)備，工裝，工具等。
個(gè)人物品柜應(yīng)隨時(shí)上鎖關(guān)閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。
水杯必須按規(guī)定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。
堅(jiān)守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業(yè)后的.現(xiàn)場是否清理干凈，當(dāng)天任務(wù)是否完成，當(dāng)天異常情況是否處理。
車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)員工在禁煙區(qū)吸煙，每人每次罰。
⑥檢查及處罰規(guī)定
檢查小組每月或不定期檢查，結(jié)果作為各部門考評的重要依據(jù)。
“6S”管理委員會成立現(xiàn)場檢查小組，根據(jù)本規(guī)定進(jìn)行檢查評比，每周檢查一次，結(jié)果作為各部門考評依據(jù)。
公司所有員工均可對違反現(xiàn)場管理的行為向“6S”管理委員會舉報(bào)。
一周內(nèi)出現(xiàn)2次或2次以上的不合格現(xiàn)象的部門，責(zé)任人記小過，部門負(fù)責(zé)人警告，一月內(nèi)兩次檢查評比不合格，責(zé)任人記過，部門負(fù)責(zé)人記小過。
對嚴(yán)重和多次違反現(xiàn)場管理規(guī)定的部門和個(gè)人，“6S”管理委員會將視其后果呈報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)處理。
罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應(yīng)注意提醒客人公司的吸煙規(guī)定。
若發(fā)現(xiàn)客人在禁煙區(qū)吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時(shí)間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項(xiàng)每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項(xiàng)每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶準(zhǔn)備，員工喝水自備水杯，如違反此項(xiàng)每人每次罰款50元。
個(gè)人跟工作無關(guān)的物品必須放置到個(gè)人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
四、附則
①本規(guī)定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。
②本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸行政部。
4. 車間8s管理制度 篇四
第一章 總則
第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保障各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)部。
第二章 員工管理
第三條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話。
第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。
第五條 每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，如需加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知，并提前寫好加班申請單請部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并送綜合部作考勤依據(jù)。
第六條 按時(shí)間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時(shí)間按車間安排執(zhí)行），違者將嚴(yán)格按公司考勤制度進(jìn)行考核。
第七條 工作時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢員和其他管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。
第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡查時(shí)，組長以上干部應(yīng)當(dāng)起立適當(dāng)問候或有必要的需陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴(yán)懲。
第十條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產(chǎn)車間玩耍或?yàn)E動(dòng)機(jī)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第十一條 未經(jīng)綜合部允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間：不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴(yán)懲不待。
第十三條 車間嚴(yán)格按照拆解計(jì)劃安排拆解，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十四條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報(bào)告上級處理，如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由生產(chǎn)人負(fù)責(zé)。
第十五條 員工領(lǐng)取物料必須通過本工段段長開具領(lǐng)料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產(chǎn)完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費(fèi)。
第十六條 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作流程、工藝規(guī)程行 操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產(chǎn)質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。
第十七條 在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，當(dāng)事人和管理人員都要受到處罰。
第十八條 特殊崗位應(yīng)該由特定專業(yè)人員來操作，嚴(yán)禁馬虎大意造成傷害及事故。
第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門共同研討，經(jīng)同意并簽訂后更改。
第二十條 在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具，不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備及工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定區(qū)域或交回特定管理員放置，否則以違規(guī)論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交代的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主管或以上領(lǐng)導(dǎo)安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應(yīng)處罰。
第二十二條 車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條 再生產(chǎn)過程中可用件、非可用件、不同材質(zhì)的產(chǎn)品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十四條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生做到人走場地清，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產(chǎn)品和輔料可以收集的必須收集以達(dá)到節(jié)約的目的。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品。
第二十六條 下班時(shí)（或完成本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做 好設(shè)備的保養(yǎng)工作，同時(shí)做好每日早上上班時(shí)對設(shè)備性能的檢查并簽 字，以防設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)。打掃責(zé)任區(qū)的場地和設(shè)備 衛(wèi)生并將相應(yīng)門窗、電源關(guān)閉。否則若發(fā)生失竊等意外事故，將追究 責(zé)任人和車間主管的責(zé)任。
第二十七條 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時(shí)做好日事日清，日清日 畢。
第二十八條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批 注除外），若有此行為且經(jīng)查落實(shí)者，將予以開除處理。
第二十九條 對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公務(wù)或他人財(cái) 產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理處理，視情節(jié)嚴(yán) 重給予相應(yīng)處理或送公安局處理。
第三十條生產(chǎn)現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護(hù)措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)、 安全生產(chǎn)造成的破壞。各種生產(chǎn)作業(yè)，要注意對地面的防護(hù)措施。
第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠(yuǎn)離明火，存儲放置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，凡是實(shí)行特殊定置的場所，應(yīng)明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)志。
第三章 員工考核
第三十二條 考核的.內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面：其中：
1、德：只要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2、勤：主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3、能: 主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差 錯(cuò)率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少， 能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。
第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當(dāng)?shù)?評價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各 司其職各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端， 激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十四條 本制度由綜管部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定、解釋并檢查、考核。 生產(chǎn)部門全面負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。
第三十五條 本制度自發(fā)布之日起開始實(shí)施生效。
5. 車間8s管理制度 篇五
1、進(jìn)入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質(zhì)政策和環(huán)境宣言。
3、新進(jìn)員工和轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)的員工要有培訓(xùn)記錄和相關(guān)的標(biāo)識。
4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓(xùn)記錄。
5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內(nèi)容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業(yè)員工作業(yè)時(shí)必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。
7、廠證內(nèi)不可放有與公司無關(guān)的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內(nèi)必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。
8、生產(chǎn)所用物料治具必須要有標(biāo)識和編號，標(biāo)識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時(shí)滴膠確認(rèn)膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時(shí)確認(rèn)磁路半成品干燥。
11、機(jī)器保養(yǎng)記錄要按時(shí)填寫，并認(rèn)真保養(yǎng)填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫。
13、投入工位必須按規(guī)定時(shí)間下拉作業(yè)。
14、各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標(biāo)識和隔離。
16、修理員的修理報(bào)表要按時(shí)填寫以及填寫的`數(shù)量要準(zhǔn)確。
17、停用的機(jī)器設(shè)備要掛有“暫停使用”的標(biāo)識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關(guān)的標(biāo)識。
19、各工位抽屜內(nèi)不可放有與作業(yè)無關(guān)不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。
22、各工位機(jī)器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調(diào)機(jī)記錄，SPC記錄要按時(shí)填寫。
25、固化房內(nèi)要保持干凈，不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機(jī)的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。
28、物料流動(dòng)車收料干燥車要不定時(shí)的清潔干凈。
29、不良品倉的`不良品要有相關(guān)的標(biāo)識，要擺放整齊。
30、成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關(guān)的標(biāo)識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產(chǎn)量要按時(shí)填寫，如有不達(dá)標(biāo)的要注明原因。
33、各拉的PQC報(bào)表首件記錄首件報(bào)表要按時(shí)簽名確認(rèn)。
34、烙鐵溫度表要有相關(guān)的檢測記錄，烙鐵的編號要與實(shí)物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時(shí)回收給文員，烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關(guān)的標(biāo)識。
39、防溢出備用盒內(nèi)必須放有相關(guān)的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時(shí)請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時(shí)的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進(jìn)行分類處理。
6. 車間8s管理制度 篇六
一、生產(chǎn)車間：
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準(zhǔn)確;區(qū)域劃分清晰鮮明。
2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設(shè)備、設(shè)施。
3、 門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標(biāo)志牌。室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜品。
5、 地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時(shí)清理。
6、 車間使用的各種容器要標(biāo)明所裝物料名稱，使用時(shí)放置整齊，保持潔凈。
7、 清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。
8、 墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。
9、 墻壁上各種標(biāo)牌張貼端正，距地面高度一致，室內(nèi)各種規(guī)章制度整齊，無灰塵。
10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。
11、 照明設(shè)施及開關(guān)完好，照明設(shè)施及防護(hù)罩無塵土。
12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。
13、 生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動(dòng)的物品要設(shè)置定置區(qū)。
14、 消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意挪用。
15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、 操作間內(nèi)桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點(diǎn)，填寫完整不缺項(xiàng)。
18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標(biāo)題欄中，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。
19、 衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內(nèi)。
20、 垃圾桶應(yīng)有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時(shí)清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉(zhuǎn)桶裝運(yùn)垃圾。
21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應(yīng)相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。
22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。
23、 職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護(hù)用品進(jìn)行生產(chǎn)操作。
二、車間庫房
庫房內(nèi)各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標(biāo)識清楚，庫內(nèi)無與所存貨物無關(guān)的物品。
各倉庫及庫區(qū)存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要有定置線和標(biāo)識牌。
貨架層上物品標(biāo)識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領(lǐng)用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。 各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、蟲、鼠定期進(jìn)行殺滅，并定期進(jìn)行清理。
成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標(biāo)識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內(nèi)的道路暢通無阻
7. 車間8s管理制度 篇七
1. 目的 為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于**公司車間全體員工。
3. 定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理;目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西;
3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;
3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
3.5 修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。
4. 5S推行成員構(gòu)成
4.1 設(shè)部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負(fù)責(zé)人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5. 職責(zé)與權(quán)利
5.1 5S專員：負(fù)責(zé)牽頭5S實(shí)施過程中的各項(xiàng)工作，如實(shí)施、檢查、評比、督促與改善跟進(jìn)等;
5.2 5S推行小組：負(fù)責(zé)5S管理活動(dòng)的組織、策劃、推動(dòng)實(shí)施等，對員工開展5S的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，推動(dòng)5S的順利進(jìn)展;協(xié)調(diào)5S實(shí)施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關(guān)的活動(dòng)事務(wù);
5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。
6. 推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容
7.1 整理(車間整理)
7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負(fù)責(zé)人協(xié)助5S專員制定要與不要的`判別標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。
7.1.5操作人員每日進(jìn)行自我檢查。
7.2 整頓(車間整頓)
7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。
7.2.2落實(shí)整理工作，確認(rèn)整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn)一步清除不需要品。
7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進(jìn)行定位管理。
7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。
7.2.5 標(biāo)識放置場所的物品，并擺放整齊。
7.3 清掃(車間清掃)
7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2 建立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。
7.3.4 調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。
7.3.5 建立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車間定點(diǎn)攝像，做為清掃的基準(zhǔn)。
7.4 清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持整體5S意識。
7.5 素養(yǎng)所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。 7.5.1 5S活動(dòng)每日堅(jiān)持且效果明顯。
7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。
7.5.3 時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
8. 檢查方式及獎(jiǎng)懲機(jī)制
8.1 檢查方式：檢查小組每周四進(jìn)行定期檢查。
8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識存在的問題)及“定點(diǎn)拍攝法”(站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點(diǎn)項(xiàng)目提出修正意見并及時(shí)監(jiān)督與跟進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化各部門5S工作。
8.3 檢查人員嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)表(附件1)進(jìn)行評分：
8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，第一名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金200元，第二名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金100元。
8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負(fù)激勵(lì)100元。
9. 支持表單
9.1 《車間5S檢查表》
10. 附則
10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行;
10.2 本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之后生效，自文件規(guī)定之實(shí)施日期開始執(zhí)行。