pqc工作總結

pqc工作總結（通用6篇）

1.　pqc工作總結 篇一

　　1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

　　A:對班發生異常有哪些？

　　B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

　　C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？

　　D:那套模具修過模改過模？

　　E:那些機型有特殊檢驗要求？

　　2、逐一對每一臺進行首檢:

　　A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。

　　B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

　　C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。

　　3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

　　A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。

　　C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。

　　D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。

　　E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。

　　F;發生任何異常處理不了的.要及時反饋。

　　4、抽檢

　　A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

　　B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。

　　D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。

　　E;對于產品的包裝方式要進行確認。

　　F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》

　　5，異常處理辦法;

　　A;發生任何異常都需要標識隔離。

　　B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。

　　C;不能判定的不良品交主管確認。

　　D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。

　　F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

　　6，IPQC工作核心價值;

　　發現問題 分析問題解決問題 預防問題

　　7，工作寄語:

　　膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛自我學習自我總結

　　8，團隊口號:

　　檢查產品質量 監督生產過程保障生產順暢

　　工作分步法:

　　N多事情中我第一件事應該做什么？

　　做第一件事情需要那些東西？

　　如何做好第一件事情？

　　N多事情中我應該做的第一件二事是什么？

　　第二件事與第一件事有什么關系？

　　怎么做好第二件事情？

　　從那些方面入手？

2.　pqc工作總結 篇二

　　轉眼間我的工作試用期已接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。在這段時間里大家給予了我足夠的寬容、支持、鼓勵和幫助，讓我充分感受到了領導們堅定的信念，和同事們積極樂觀的精神。在對大家肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司正式員工而感到光榮和興奮。

　　在這一個多月的時間里，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步。

　　在這一個多月的時間里，兢兢業業做好本職業工作，不遲到不早退，并積極自覺利用節假日參與公司的加班工作。嚴格遵守公司的各項規章制度，認真履行崗位職責。

　　認真學習崗位職能，工作能力得到了一定的提高。

　　我所在的技術部是一個充滿激情和挑戰的部門，我要認真學習崗位職能，做好自己的本職工作，努力完成好各項工作任務。

　　在今后的工作中，我將努力提高業務水平，克服不足，朝著以下幾個方向努力：

　　1、在以后的工作中不斷學習業務知識，通過多看、多學、多練來不斷的--提高自己的各項業務技能。

　　2、提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作。

　　三個月的試用期下來，自己努力了不少，也進步了不少，學到了很多以前沒有的東西，我想這不僅是工作，更重要的是給了我一個學習和鍛煉的機會。從這一階段來看，發現自己渴求的知識正源源不斷的向自己走來，到這個大溶爐里慢慢消化，這就是經驗。在此十分感謝公司的領導和前輩們對我的關照。

　　我深刻地體會到了公司從老總到同事踏實認真的工作態度，讓我更加的警惕自己，把工作做好做細。每個公司的制度和規定在細節上雖稍有區別，但大體方向和宗旨卻都相同。所以，很快我就適應了這里的工作流程，盡量配合大家的工作。雖然也有一些不當之處，但是我都積極改正，避免再犯。所以，很快的，我就融入了沁園這個大家庭，并認真做好自己的本職工作。我喜歡這--里，并且很愿意把這里當作鍛煉自己的平臺，和公司共同發展，做出自己最大的貢獻。對我而言，不論在哪里，在哪個公司，只要我能有幸成為其中的一員，我都將以飽滿的熱情，認真的態度，誠懇的為人，積極的工作融入其中。這是作為一個員工基本的原則。團隊精神是每個公司都倡導的美德。我認為，公司要發展，彼此的合作協調是很重要的。沒有各個部門和各位同仁的相互配合，公司的工作進程要受到阻礙，工作效率會大打折扣，公司效益自然會受損。這樣對公司和個人都無益處。

　　在沁園，我的主要職責是營銷中心內勤，負責統計各區業務人員的工作匯報、每月費用報銷的初步審核。同時，負責與各區經銷商核對每月的帳務，資料和信息的傳遞。

　　三個月來，我更是體會到，工作時，用心、專心、細心、耐心四者同時具備是多么的重要。就拿每月和經銷商對帳來說吧，我要用心的做出近百家經銷商--的帳務，專心的做好每一家經銷商的帳，細心的做好各經銷商的每一筆帳，耐心的與各經銷商對好每一項帳目。

　　在工作過程中，我深深感到加強自身學習、提高自身素質的緊迫性，一是向書本學習，堅持每天擠出一定的時間不斷充實自己，端正態度，改進方法，廣泛汲取各種“營養”;二是向周圍的同事學習，工作中我始終保持謙虛謹慎、虛心求教的態度，學習他們任勞任怨、求真務實的工作作風和處理問題的方法;三是向實踐學習，把所學的知識運用于實際工作中，在實踐中檢驗所學知識，查找不足，提高自己，防止和克服淺嘗輒止、一知半解的傾向。要做好一份工作，我認為最重要的是要有責任心，有了一份責任在身上，就會努力去完成它，并完成好，這樣愛你的工作，你的工作就會喜歡你。公司常宣導大家都要做到：認真做好自已的本職工作。這就是一種無形的責任，鞭策著我，朝著這個方向努力，不斷改進，不斷提升。--

　　在這三個月的時間里，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，改進實驗室管理，規范實驗室的運作，更好地融入到我們這個團隊，現將我的工作情況作如下匯報。

　　一、通過公司對新員工入職培訓和在品質部各個崗位的實習，很快熟悉了公司的規章，感受企業文化熏陶，明白了作為一個管理者應具備什么樣的素質，在工作中精益求精，努力為公司做出自己的貢獻;品質部門內的實習，了解了生產工藝知識和產品檢驗規范，為更好的'管理好實驗室提供了接口的平臺，擴大了對各個部門人員的熟悉，方便以后對工作的溝通，提升工作效率。

　　二、為了加強對實驗室的管理，更新了實驗室的流程，加強了儀器設備的維護和保養，培訓內部的操作人員，使其能夠保證我們檢測結果的可靠性。

　　三、實驗室管理程序文件的編寫，因為實驗室要規范化管理，目標是--要通過國家實驗室認證，從現在開始，我們就已經開始為以后的工作打下基礎，按照IEC17025的系統去規范我們的工作。

　　四、規劃完善和XRF儀器的選型評估，監督不使用有害物質協議的簽署和收集，XRF檢測超標后情況的處理，保證我們使用的物料的環保符合性。

　　在今后的工作中，我將努力提高自身素質，克服不足，朝著以下幾個方向努力：

　　1、學無止鏡，時代的發展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種實驗室管理知識和化學分析知識，并用于指導實踐報告。

　　2、“業精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不斷學習業務知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業務技能。

　　3、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱--情、細致地的對待每一項工作。

3.　pqc工作總結 篇三

　　品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.

　　一： IPQC應重視首件.量產.

　　1. 一批產品開始投產時,進行首檢.

　　2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.

　　3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.

　　二：IPQC應重視巡視.

　　1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.

　　2. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

　　4. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.

　　5. 及時檢查成品的'各項是否符合要求.

　　總結:

　　現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.

　　總結人:

4.　pqc工作總結 篇四

　　前半年在生技三課主要負責HOP-7081的試產、量產和HOP-7500系的試產工作。6月起調到質量管理部，下面對調入質量部的工作進行總結。

　　(1)6月初提出以下工作思路

　　①管理理念：服務、準確、速度

　　服務：我認為質量部兼有服務部門的性質，既為生產線服務又為日立

　　QA服務，需要質量部每個人都樹立起服務意識。

　　準確：提供的數據必須準確無誤，調查結果必須全面、有權威性。

　　速度：強調的是及時性，對生產線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應，要及時報告結果。

　　②開展工作的初步設想：

　　A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點;

　　B.逐步推進工序巡檢，這是提高質量呼聲和提升產品質量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業符合性、順次點檢、狀態標識和潛在失效危險等方面專項推進;

　　C.完善有關制度

　　A.質量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸;b.工序問題點的反饋、效果確認及匯總;

　　C.成品抽檢不良的處理辦法;

　　d.周報、月報及工作總結提交。

　　(2)6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓、規范，制作了內制品質量反饋規定，建立了質量事故檔案。6月底質量3課建立起質量日報，8月初質量3課也建立了質量日報。

　　(3)7月推進了作業符合性確認、QA抽檢不良品的對應、新進技術員培訓。

　　(4)8月開始參與IQC的工作，規范了報表的填寫，參與處理現場有關部品來料的問題。建立質量月度總結會議制度。

　　(5)9月推進了對策有效性確認工作，開始與內制品的工作交流，增加對制作CDDISC費用的請款。

　　(6)10月推進了質量管理文件的確認，推行了質量周報制，對質量管理人員和現場管理人員進行了品質意識培訓和全面質量管理知識培訓。

　　(7)11月推進了外觀培訓及管理，推進了對檢查員工作

　　量的核算。

　　(8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200WCD-GR連續裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質量部管理人員進行了首次管理知識培訓，構思明年的質量管理工作。

　　(1)按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實。

　　(2)提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。

　　(3)通過建立質量事故檔案、召開月度質量總結會、加強對對策有效性確認等，提高了質量呼聲。

　　(4)理順并規范了部分質量管理工作，如建立或完善了質量日報、周報和月報制度等。

　　(1)部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。

　　(2)HOP-7531TSDVD-RQA設備更換光盤后沒有做相關暴露出QA質量管理漏洞，甚至還存在做假等現象。

　　(3)在對應客戶的質量信息反饋上，及時性還有待于改進。

　　(4)與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。

　　(1)完善質量部管理人員的業績考核。之前雖有考核細節，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工

　　作好做，但沒有使業績考核起到激勵的作用。

　　(2)完善事業所質量考核制度。之前雖有考核，但質量課對各生產線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質量管理人員責任的呼聲較高。質量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內重大質量事故的次要責任等，我認為推進得好對質量管理工作將事半功倍。

　　(3)加強IPQC對工程的監控管理力度。質量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術員的，像關注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產品質量。

　　(4)建立質量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術人員會出現工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。

　　(5)質量管理文件修改、完善。

　　(6)不斷完善質量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發現問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質量管理的。

　　(7)建立質量部“文化”。計劃推進如下活動：

　　①員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。

　　②主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。

　　③舉行工作交流會、座談會。

　　④組織業余活動，如生日晚會、假期外游等。

　　從技術轉崗到質量，角色變了。在生技課時，更多的是關注設備狀態、工程不良率和仕損率等。在質量部，關注的是產品總體質量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質量控制和質量保證轉變到質量管理，要提高全員的質量意識，要提高質量呼聲、增加質量部對產品質量的權威，從小的方面看要完善質量課各工種的具體工作。在質量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。

　　時間過得飛快，轉眼我在公司品質部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

　　1.要知道什么是好，什么是不好。

　　2.要知道為什么好，為什么不好。

　　3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

　　無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

　　作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題

　　的根源在哪里呢我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

　　如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

　　我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的'，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!我認為呢在這里是重點強調品質的

　　單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

　　由于我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們!

　　品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質.

　　1.一批產品開始投產時，進行首檢.

　　2.首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程.

　　3.首件，量產的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產物料.盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生.

　　1.可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生.

　　2.可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態.

　　3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

　　4.當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級.

　　5.及時檢查成品的各項是否符合要求.

　　現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

5.　pqc工作總結 篇五

　　一.產前工作準備

　　1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.

　　2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.

　　3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作內容

　　1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

　　2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　3.確定有合格的首件、樣板

　　4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致

　　5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

　　6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

　　7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

　　9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發>反饋

　　10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫>并要追蹤處理結果

　　A.正常生產(量產)

　　每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　B.試產

　　總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　C.停線通知單

　　每小時單項不良率≥5%

　　每小時總項不良率≥8%

　　要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線

　　11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

　　12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？

　　13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”

　　14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.

　　15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.

　　16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

　　17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一

　　18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.

　　品管七大手法

　　七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

　　一、檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

　　例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

　　1、組成要素

　　①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

　　2、實施步驟

　　①確定檢查對象；

　　②制定檢查表；

　　③依檢查表項目進行檢查并記錄；

　　④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；

　　⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；

　　⑥定期總結，持續改進。

　　二、層別法

　　層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

　　例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。

　　實施步驟：

　　① 確定研究的主題；

　　② 制作表格并收集數據；

　　③ 將收集的數據進行層別；

　　④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

　　三、柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

　　1、分類

　　1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。

　　A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

　　B成本：損失總數、費用等；

　　C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

　　D安全：發生事故、出現差錯等。

　　2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。

　　A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；

　　B機器：設備、工具、模具、儀器等；

　　C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

　　D作業方法：作業環境、工序先后、作業安排等。

　　2、柏拉圖的作用

　　① 降低不良的依據；

　　② 決定改善目標，找出問題點；

　　③ 可以確認改善的效果。

　　3、實施步驟

　　① 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；

　　② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

　　④ 繪制柱狀圖；

　　⑤ 繪制累積曲線；

　　⑥ 記錄必要事項

　　⑦ 分析柏拉圖

　　要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

　　4、應用要點及注意事項

　　① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

　　③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

　　④ 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；

　　⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

　　⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

　　四、因果圖

　　所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

　　1、分類

　　1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；

　　2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。

　　2、實施步驟

　　① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

　　② 確定問題點；

　　③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

　　法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；

　　④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

　　⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

　　3、應用要點及注意事項

　　① 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；

　　② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；

　　③ 有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；

　　④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

　　⑤ 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；

　　⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

　　Why——為何要做？（對象）

　　What——做什么？（目的）

　　Where——在哪里做？（場所）

　　When——什么時候做？（順序）

　　Who——誰來做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費多少？（費用）

　　⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；

　　⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

　　五、散布圖

　　將因果關系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

　　，也稱為“相關圖”。

　　1、分類

　　1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

　　2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

　　3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

　　4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

　　2、實施步驟

　　1）確定要調查的兩個變量，收集相關的.最新數據，至少30組以上；

　　2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

　　3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

　　4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

　　5）判讀散布圖的相關性與相關程度。

　　3、應用要點及注意事項

　　1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；

　　2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

　　3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；

　　4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；

　　5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。

　　六、直方圖

　　直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫正態分布）的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　1、實施步驟

　　1）收集同一類型的數據；

　　2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

　　3）設定組數K： K=1+3.23logN

　　數據總數 50~100 100~250 250以上

　　組數 6~10 7~12 10~20

　　4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；

　　5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；

　　6）求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

　　7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

　　8）制作頻數表；

　　9）按頻數表畫出直方圖。

　　2、直方圖的常見形態與判定

　　1）正常型：是正態分布，服從統計規律，過程正常；

　　2）缺齒型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　3）偏態型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　4）離島型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　5）高原型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　6）雙峰型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　7）不規則型：不是正態分布，不服從統計規律。

　　七、控制圖

　　1、控制圖法的涵義

　　影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，

6.　pqc工作總結 篇六

　　品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：

　　一： IC應重視首件。量產。

　　1. 一批產品開始投產時，進行首檢。

　　2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。

　　3.首件，量產的`重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　二：IC應重視巡視。

　　1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

　　2. 可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4.當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

　　5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

　　總結：

　　現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。