qc小組活動總結（精選3篇）
1. qc小組活動總結 篇一
20xx年轉眼即逝，20xx年即將到來。從成立降低泥漿攪拌器維修成本QC小組到QC活動驗收完畢經過了7個多月，在這段時間里，小組成員們從調查問題、研究分析、確定原因以及制定對策等等的道路中摸爬滾打著前進，經過幾個月的設備使用對比試驗中，從設備維修率的直線下降，驗證了泥漿攪拌器連接方式的不正確是設備故障率大的主要原因，并且從此次良好的結果中，使得我們在日后工作中查找原因、分析原理中增長了經驗、增強了信心。
一、故障分析，查找原因
平臺自20xx年7月開始為JX1-1B提供鉆井支持服務以來，泥漿攪拌器一直處于滿負荷工作狀態，多臺攪拌器減速箱與電機相連接的鍵槽相繼發生滾鍵故障，攪拌器因滾鍵故障導致電機軸承損壞，延誤了日常配漿工作。經過平臺技術人員分析，攪拌器電機軸與減速箱蝸桿軸的連接方式、蝸桿鍵槽與鍵的間隙配合，是導致蝸桿鍵槽磨損、電機運轉沖擊以及發生滾鍵情況的主要因素。
其中自20xx年7月至20xx年4月份，在鉆完井服務的半年中，共維修蝸桿鍵槽13次，更換電機軸承6次，更換半圓鍵10個。
圖一磨損后的`蝸桿鍵槽圖二軸承抱死的電機
表1：故障調查
序號調查項次頻率更換單價維修費用數（次/月）（元/次）（元/月）影響因素1蝸桿鍵槽電機卡轉101.6671蝸桿鍵槽與鍵、蝸桿孔與電機輸出軸均為間隙配合，易磨損滾鍵后，工況差，對中性不好，致使電機輸出軸承受較大的彎矩，使軸承徑向壓力過大，造成軸承損壞從攪拌器每月的高維修頻率，不僅會產生高的維修成本，而且必定帶來更多的工作量。為了充分發揮QC活動宗旨，開始進行以設備故障統計管理，對設備進行監督檢查，掌握攪拌器維修周期及故障點，可提前進行拆解檢查，更換易損件。
二、確定原因、制定對策
通過原因分析我們發現，半圓鍵連接形式是造成滾鍵和電機軸承損壞的根本原因。因為鍵連接方式缺點在于裝配困難，對配合尺寸精度要求較高，并且鍵和鍵槽徑向跳動，軸向竄動，時間久了就會磨損。然而對于彈性聯軸器的連接方式，卻有著很多優點：1.具有較高彈性（低剛度，大柔度），可以降低軸系固有振動頻率，在需用轉速范圍內不會出現危險的共振轉速；
2.具有較好的阻尼減振特性，可以吸收部分振動能量，減少振動振幅，降低軸段扭振應力；
3.可以吸收和降低電機輸出轉矩的波動，可以減少變動轉矩時對電機軸的磨損，延長設備使用壽命；
4.能補償軸線偏移，安裝方便，對中簡單，且便于發現問題及檢修。將電機和減速箱的連接形式改變為聯軸器連接，聯軸器的彈性膠皮不僅可以有效吸收攪拌器啟停過程中的沖擊，而且即使損壞時，維修成本也低，周期短，維修方便。有兩種方法：
1、改造原有設備。改變原來的半圓鍵連接形式，在現用攪拌器電機和減速箱之間增加彈性聯軸器。拆卸平臺攪拌器返廠維修，對立式電機增加底座支撐，對除了攪拌器機殼和螺旋槳之外的其他部件更換新部件，將半圓鍵連接更改為彈性聯軸器連接，改造的費用單臺設備是18500左右。
2、替換原有設備。將現在使用的攪拌器更換為帶有聯軸器的攪拌器。采辦費用為單臺設備15000元左右。表5費用對比：
改造費用費用項底座改造費用電機減速箱聯軸器、電機支架單價/元xx370000改造臺數總計/元購買費用費用項購買攪拌器撬塊單價/元15000購買臺數20總計300000經過與專業廠家溝通，了解到購買費用比維修改造費用要少，考慮到平臺現有服務需求，為保證更換周期和現場安裝需求，計劃直接購買新攪拌器撬塊。
圖四：更換圖例
三、試驗設定、驗收效果
經過調研廠家對比，滄州生產的NJQ-1-15型攪拌器有平臺作業需求的彈性聯軸器連接方式的泥漿攪拌器組，且設備費用為15000元/臺，為檢驗此彈性聯軸器形式攪拌器使用效果，計劃先從滄州購買兩臺攪拌器組，與原有鍵連接形式攪拌器同時使用，檢驗其更換連接形式后能否達到降低維修成本、延長使用壽命的結果。
1、試驗設定
平臺現有15臺泥漿攪拌器，研究決定，進行購買新攪拌器，對比效果，若效果滿足原有既定目標，則進行徹底更換，如下：
①
試驗使用
8月、9月購買2臺，進行試驗使用，設定運轉時間在400h內，無蝸桿或電機故障，可更換1次聯軸器橡膠塊；②對比使用
10月、11月繼續購買2臺，進行試驗鞏固，設定前2臺攪拌器運轉時間在1000h內，可有1次蝸桿或電機軸承磨損和更換2次聯軸器橡膠塊；后兩臺運轉時間在400h內，繼續保持無蝸桿或電機故障，可更換1次聯軸器橡膠塊的試驗。
若使用效果達到設定效果，則說明彈性聯軸器連接形式的攪拌器運轉穩定，符合現場作業要求，能降低設備維修率，可將原有泥漿攪拌器進行徹底更換。
2、試驗驗收①試驗使用
自8月1日、10日分別更換新攪拌器后使用至今，2臺攪拌器運轉正常，其運轉情況如下：
序號12名稱新13#攪拌器新10#攪拌器本月運行時間h故障率526484無無維修費用（元/月）00表一第一批攪拌器運轉、維修記錄
經過第一批2臺泥漿攪拌器試驗使用，在2個月內沒有發生設備故障及易損件的更換，設備運轉良好，可進行第二批對比使用試驗。
②對比使用
自10月份第二批新攪拌器更換使用至今，4臺攪拌器運轉正常，其運轉情況與原攪拌器對比如下：序號1234設備名稱新10#攪拌器新13#攪拌器新11#攪拌器新15#攪拌器本月運行時間h故障率無無總費用（元/月）0無無在安裝新攪拌器共同運轉對比中，原有舊攪拌器仍經常故障，其運轉情況與原攪拌器對比如下：
故障頻率更換單價總費用（次/月）（元/次）（元/月）序號設備名稱原因次數1原11#、15#蝸桿鍵槽攪拌器磨損經過4套新攪拌器使用對比，新攪拌器運轉狀態穩定，故障率相比較少，以達到設定效果，適合平臺現處于的鉆完井支持服務狀態，減少維修時間和維修成本，保障甲方作業進度。
四、活動總結
通過QC研究小組的本次活動，平臺設備使用得到了完善和優化，設備維修成本得到了有效的控制，到達了預期的目標，充分證明了本次設備改造的重要作用；此次QC小組活動，提高了全體員工的團隊意識和創優意識，同時也為我們積累了許多寶貴的施工經驗；掌握了QC管理方法，提高了全員對QC管理的技術水平。
2. qc小組活動總結 篇二
為了保證設備檢修質量，降低成本消耗，提高員工素質，檢修質量過程控制經常化、制度化，實現檢修區的質量管理目標，檢修區開展了QC小組活動,通過幾年來QC小組活動檢修區的設備檢修質量有了穩步提高,人員的技術素質也有了大幅度的提升. 現將QC小組開展的活動總結如下：
小組情況
檢修區共有6個車間，每個車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術骨干工人組成。
活動過程
活動的'議題主要圍繞提高設備的檢修質量，降低材料成本；提高工時利用率和勞動生產率；安全生產，改善工作環境等方面進行選題。
車間QC小組針對當天存在的問題所在，進行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進行細化，找出切實可行的方法，進行印證實施。
通過對階段總結的幾種方法，進行的相關印證實施，最終總結出最行之有效的方法，并且推廣實施。
活動成果
經過幾年來QC小組活動，從設備檢修質量方面，大型設備的檢修質量都達到100%合格率；在開發人才方面，培養和鍛煉了一批素質高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術素質。在技術創新方面，解決了生產急需和技術難題。以上實踐證明，QC小組活動已在培養人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續深入開展QC小組活動，不斷提高設備的檢修質量和廣大員工的技術水平。
存在不足
經常出現的共性問題：
清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時的二次損傷；裝配時的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。
3、主要原因：
1）自檢不到位，班檢不到位。責任心不強，工作不細心，沒有嚴格按照檢修操作程序標準作業。
2）技術人員對車間檢修操作程序標準監管不夠。
五、措施：
1、車間主任要具備責任心，起帶頭作用。
2、加強學習檢修操作程序，嚴格落實五項質量管理措施。
3、強化過程控制，責任落實到人頭。
4、員工必須養成自檢、互檢的習慣。
5、技術人員要經常深入車間檢查監督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。
6、樹立典型，獎優罰劣。讓員工時時刻刻把質量放在第一位，認認真真地用心做好每一件事。
檢修區
20xx年4月7日
3. qc小組活動總結 篇三
提高鋼桶沖蓋效率，降低能源消耗和人力成本小桶車間鋼桶蓋模改進QC小組
一、小組概況
小組名稱小桶車間鋼桶蓋模改進QC小組提高鋼桶沖蓋效率，降低能源消耗和人力成本性別職務男車間主任男車工男鉗工男沖蓋操作工女檢驗員成立日期20xx-4-3注冊編號20xxQC-2活動時間20xx.4～20xx.12小組職務組長組員組員組員組員組內職責負責組織協調負責模具設計改進和制作負責模具設計改進和制作負責試驗操作負責試驗產品的檢測和活動記錄總結課題名稱姓名王德田瞿繼金高百君馮衛東黃金輝
二、選題理由
長期以來，鋼桶沖蓋采用兩次工藝，第一次下料，第二次再成型，這種工藝流程較長，能源和人力消耗較大。
三、現狀調查
存在問題：
1、因為兩次成型，造成電耗、人力、時間、增加一半
20xx年4月份桶蓋生產消耗一覽表型號數量人數電耗碼蓋時間小時產量收口φ360300個2人24.2度600個2.86小時105個收底φ4104597個2人370.7度9194個43.8小時105個敞口φ4101496個2人120.56度2992個14.24小時105個敞口φ440982個2人79.09度9.35小時105個2、操作存在事故隱患以及容易產生質量問題A因第一次成型后，蓋要一個個撬起再拿開，且蓋陷在模中，不易撬起，容易碰傷手，存在操作事故隱患。
b、蓋第二次成型時如果未放平，容易造成廢品。
c、蓋第二次成型時模具下墊的橡膠容易松動，造成蓋邊深度不一致，且蓋邊波紋較多，影響外觀質量。
四、確定目標
目標：第一階段將φ410收口桶蓋模改制，在6月份完成；
第二階段再將φ410敞口桶、φ440敞口桶、φ360收口桶蓋模改制，在12月份前完成，實現桶蓋縮短工藝時間一半，節約能耗、人力50%，提高產能一倍，且產品質量達到技術要求的目標。
五、原因分析
1、主要是原模具設計存在缺陷，設計時沒有考慮兩次成型工藝在一次完成，
2、長期以來沿用老工藝和老模具生產，已成工作習慣，對改進激情不高；
3、工作較忙，每天都有生產任務，沒有改進制作時間；
4、模具改進制作存在難度，沒有圖紙和操作規程；
5、新購材料成本高，閑置模具改制較麻煩
小鋼桶桶蓋模具改型原因分析因果圖
六、制定對策
實施對策表序號要因對策根據要求改進模具設計，將兩次工藝合成一次完成對圖樣進行審核按圖樣進行制作由車間主任統一調度安目標實現縮短工藝時間一半，節約能耗、人力50%措施地點時間第一套φ410在6月份完成，其他三套模具在年底前完成執行人1模具設計存在缺陷確定改進方法，將一套閑置的'模具來改進廠內瞿繼金由組長組織專家對圖2模具改進制作存在難度達到技術要求樣尺寸進行審核制作中特別注意模具精度，如誤差較大，需不斷修整及時檢查活動進度，督促按計劃完廠內φ410在6月份完成制作瞿繼金高百君工作忙沒有改進制作時間達到活動進度廠內王德田排時間要求工。
七、對策實施
1、確定改進方法，將一套閑置的模具首先改進φ410收口桶蓋；按樣品畫出加工圖，尺寸標注齊全
2、按照實物樣品
3、對改進后的產品進行檢測，檢測蓋外徑、蓋深度、蓋邊深度以及外觀質量達到質量要求
八、效果檢查效果檢查
（一）目標值檢查效果圖如下：產量目標效果圖xx000現狀105目標210系列1人工、能耗效果圖221.510.50100%150%現狀2100%目標150%人員能耗效果檢查
（二）效果對比項目效果對照減少1人用人減少耗電一半耗電/小時產量增加一倍產量/小時效果檢查
（三）無形效益
1、改一次成型后，蓋邊不易產生皺紋，不易沖偏產生廢品，產品質量得到穩定提高；
2、改一次成型后，蓋不須撬起再拿開，防止手被設備壓傷事故；
3、改一次成型后，半成品不須重碼放，減少占用生產場地和人工；
4、節約人力物力，利于擴大批量生產。
九、總結及下步打算
本次QC活動中，小組全體成員團結合作，各展所長，特別是，在模具改進中積極動腦子，想辦法，自己設計、測量尺寸畫圖紙，并精心制作，為模具改進成功起到了關鍵作用。
本次QC活動完成了預定目標。下一步在12月份前，還要將3套模具按此方法改造完畢。